server190883-admin 
W przemyśle spożywczym często napotyka się na problemy związane z kołami i zestawami kołowymi używanymi w sprzęcie do obsługi. Częste awarie, konieczność regularnej wymiany i konserwacji, a także nadmierny hałas to tylko niektóre z wyzwań, z jakimi borykają się przedsiębiorstwa. W artykule przyjrzymy się przyczynom tych problemów oraz omówimy potencjalne rozwiązania.
Spis treści
Definicja przemysłu spożywczego
Przemysł spożywczy obejmuje przedsiębiorstwa i obiekty zajmujące się produkcją, przechowywaniem, przetwarzaniem i przygotowywaniem żywności. Wśród nich znajdują się zakłady przetwórstwa spożywczego, usługi gastronomiczne (szkoły, szpitale, hotele), piekarnie, ubojnie, zakłady przetwórstwa ryb i owoców morza, a także firmy zajmujące się przechowywaniem, transportem, pakowaniem, butelkowaniem i etykietowaniem produktów spożywczych.
Środowisko przetwórstwa spożywczego
W przemyśle spożywczym sprzęt używany do obsługi żywności, takie jak regały, wózki czy klatki, musi być odporny na ekstremalne temperatury. Dotyczy to również kół i zestawów kołowych, które umożliwiają łatwe przemieszczanie produktów w zakładach produkcyjnych. Temperatury w tym środowisku mogą sięgać od -21°C (w przypadku komercyjnych zamrażarek) do 280°C (w piecach dla piekarni). Te skrajne warunki wpływają na właściwości mechaniczne kół, takie jak opór toczenia, nośność, wytrzymałość na uderzenia i żywotność.
Wyzwanie termicznego wstrząsu
Głównym problemem jest tzw. termiczny wstrząs, czyli nagła zmiana temperatury, na jaką narażone są koła, np. gdy wózek piekarniczy jest wyjmowany z chłodni i wkładany do pieca. Termiczny wstrząs powoduje zużycie, uszkodzenia i awarie kół. Może on wpływać na kruchość materiału, zmianę sztywności, korozję, nadmierne hałasy, zwiększony opór toczenia oraz zużycie łożysk kół.
Koła do przemysłu spożywczego
Dawniej powszechnie stosowane były koła żeliwne, które były trwałe i oferowały przyzwoitą wydajność. Jednak nie były one idealne dla typowych podłóg stosowanych w zakładach przetwórstwa spożywczego, powodując ścieranie i uszkodzenia podłóg oraz hałas podczas użytkowania. Obecnie, dzięki rozwijającym się tworzywom sztucznym, kompozytom i żywicom, opracowano specjalistyczne koła, które są w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury i w pewnym stopniu termiczny wstrząs. Należą do nich koła fenolowe, termoutwardzalne koła z tworzywa sztucznego oraz koła z żywicy epoksydowej, które radzą sobie z ekstremalnymi temperaturami od -40°C do 350°C, z minimalnymi zmianami ich właściwości mechanicznych w całym zakresie temperatur i podczas wstrząsu termicznego.
W ofercie firmy Urządzenia Piekarnicze są również koła termoplastyczne z wysokotemperaturowymi bieżnikami gumowymi, które redukują hałas i zwiększają ochronę powierzchni podłóg. Jednak ich maksymalny zakres temperatur jest niższy, sięgający rzędu 150°C.
Właściwości różnych kół wysokotemperaturowych
Każdy rodzaj kół wysokotemperaturowych ma nieco inne właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku firmy Bulldog Castors Ltd dostępnych jest 6 różnych rodzajów kół wysokotemperaturowych odpowiednich dla przemysłu spożywczego. Właściwości te obejmują ekstremalnie wysoką maksymalną temperaturę, odporność na wstrząsy termiczne, odporność na wodę/płyny oraz kilka innych czynników.
Widełki (uchwyty) do kół
Stalowe widełki cynkowane są powszechne, ale żeby przedłużyć żywotność i zwiększyć wydajność, warto stosować materiały ze stali nierdzewnej (takie jak koła z AISI304, a także AISI420). Pomaga to w walce z nadmierną korozją spowodowaną wstrząsami termicznymi, zużyciem i myciem, gdyż standardowe koła z ocynkowanej stali mogą rdzewieć i korodować, co prowadzi do zwiększonego oporu toczenia sprzętu i zwiększonego zmęczenia operatora. Ponadto, krytyczne jest ograniczenie potencjalnego zanieczyszczenia środowiska przetwarzania żywności.
Smarowanie kół obrotowych
W przypadku kół obrotowych ważne jest stosowanie smaru wysokotemperaturowego do smarowania łożysk i głowicy obrotowej, aby minimalizować zużycie łożysk. Niektóre koła są dostępne z smarownicą do okresowego ponownego smarowania.
Wytrzymałość i konserwacja kół przemysłu spożywczego
Ze wzglęędu na ciągłe i intensywne użytkowanie oraz ciężkie obciążenia, koła stosowane w przemyśle spożywczym muszą być starannie dobrane, biorąc pod uwagę środowisko pracy i wymagania. Warto wprowadzić regularne harmonogramy konserwacji, podczas których koła są sprawdzane pod kątem nadmiernego zużycia bieżnika, uszkodzeń, odprysków czy pęknięć oraz kontroli łożysk i smaru. Przyjmuje się, że koło nie powinno obracać się więcej niż dwa razy, gdy jest popychane ręką (w temperaturze pokojowej), co świadczy o utracie smarowania lub zużyciu łożysk.
Oczyszczanie kół przemysłu spożywczego
W większości środowisk przetwarzania żywności koła muszą być odporne na regularne czyszczenie, w tym na sterylizację parą wysokotemperaturową, środki czyszczące i wodę. Metody czyszczenia mogą powodować różne problemy, takie jak korozja, utrata smaru czy zatrzymywanie płynów w materiale koła. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie koła, które są odporne na różne metody czyszczenia stosowane w przemyśle spożywczym.
Wybór odpowiedniej wielkości kół dla lepszej manewrowości
W przypadku sprzętu do obsługi materiałów, im większe koło, tym łatwiejsza jest manewrowość urządzenia. Taczki z 100-mm kołami są znacznie łatwiejsze do prowadzenia niż takie z 50-mm kołami. Ponadto większe koła lepiej radzą sobie z przeszkodami, nierównymi podłożami i stopniami, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia kół. Dlatego warto wziąć pod uwagę rozmiar sprzętu i powierzchni podłogi przy wyborze wielkości kół.
Podsumowując, w przemyśle spożywczym istnieje wiele wyzwań związanych z doborem odpowiednich kół dla różnych zastosowań. Przemyślany wybór kół o właściwych właściwościach i materiałach, dopasowanych do specyfiki danej aplikacji, może znacznie zmniejszyć problemy związane z awariami, koniecznością wymiany, konserwacją i nadmiernym hałasem. Właściwy dobór kół do przemysłu spożywczego obejmuje uwzględnienie takich czynników, jak ekstremalne temperatury, wstrząsy termiczne, ciężkie obciążenia, wymogi czystości i higieny oraz różnorodność zastosowań i powierzchni podłóg.
Zastosowanie odpowiednich kół i widełek do przemysłu spożywczego może znacznie poprawić wydajność i niezawodność urządzeń, a także zmniejszyć koszty związane z konserwacją i wymianą. Dodatkowo, dbanie o regularną kontrolę i konserwację kół może przedłużyć ich żywotność i zapewnić bezproblemowe działanie sprzętu.
Warto również skonsultować się z ekspertami w dziedzinie kół przemysłowych, którzy mogą pomóc w wyborze najlepszych rozwiązań dla konkretnych zastosowań i środowisk pracy. Odpowiedni wybór kół może znacząco przyczynić się do poprawy funkcjonowania przedsiębiorstwa, co w efekcie przekłada się na oszczędności czasu i zasobów, a także na zwiększenie konkurencyjności na rynku.
Podsumowanie
Podsumowując, kółka do przemysłu spożywczego są kluczowym elementem sprzętu stosowanego w produkcji, przetwarzaniu i dystrybucji żywności. Ich właściwy wybór i konserwacja są niezbędne dla utrzymania wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych, a także dla zapewnienia wydajności i niezawodności urządzeń. Inwestycja w dobrej jakości kółka, dostosowane do specyfiki branży spożywczej, może przynieść znaczące korzyści dla przedsiębiorstw, takie jak obniżenie kosztów operacyjnych, wyższa produktywność oraz poprawa warunków pracy dla personelu.
